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钨合金注射过程中出现的缺陷及解决办法

信息来源:株洲精钻硬质合金有限公司  发布时间:2018/5/11  浏览数量:685

钨合金注射过程中出现的缺陷及解决办法

影响钨合金注射过程和生坯质量的工艺参数很多,相当复杂,控制不当将产生欠注、孔洞、变形、焊线、断裂、毛边、夹心、密度梯度、表面缺陷和生坯单重不一等缺陷。通过合理的选择匹配料温和模温、控制加料量、调节保压压力、保压时间、钨合金注射速度、钨合金注射压力、改进模具设计、提高模具配合精度等措施,可以有效地控制钨合金注射生坯缺陷的产生‘.柏,152]。以下是几种常见缺陷的产生原因和解决办法。

 

(1)欠注(或小能注入)。

欠注是指喂料在充模过程中不能充满整个模腔。具体原因及解决办法有:



1)料温或模温过低,需要升高料温或模温;

 

2)加料量不足:

 

3)喂料黏度过大,一般采取升高喂料温度的办法;

 

4)流道尺寸设计不合理,浇口应该更宽,流道宜更短,从而充模行为简单,更易充满模腔。

 

(2)孔洞。

孔洞是指在生坯的横截面上可以发现的孔隙。有的为一个近似圆形的小孔,有的发展为几乎贯穿生坯坯体的中心通孔,这是一种常见的缺陷,须小心控制。产生这种缺陷的原因及解决方法有:

 

1)钨合金注射时夹人气体、混炼时喂料夹入气体和不良的充模,均会引发,此时需要对喂料进行调整或修整模具:

 

2)粉末同黏结剂分离;模温和料温不匹配;保压压力过小,保压时间不足。当这些问题存在时,需改进模具设计,使充模过程中的喂料能均匀地充满型腔;降低模温或钨合金注射温度;降低钨合金注射速度。

 

(3)变形。


产牛原因及解决办法有:

 

1)脱模时生坯强度低,可以通过降低模温或料温,减小单位时间里钨合金注射出生坯的个数,提高装载量,采用强度更高的黏结剂体系等来解决;

 

2)喂料混炼不均匀或粉末与黏结剂分离;

 

3)残余应力太大,可通过适当降低钨合金注射温度井同时稍微升高模温,降低钨合金注射压力和保压压力来解决。

 

(4)生坯单重不一。

产生原因及解决办法有:

 

1)喂料不均匀;

 

2)钨合金注射机控制不稳定,主要指钨合金注射生坯时钨合金注射机的参数有所变化,此时可以采用自动钨合金注射,并且控制加料量的稳定;

 

3)钨合金注射温度太高,发生粉末与黏结剂的偏析。

 

(5)毛边。

产生原因有:

 

1)加料量过高;

 

2)钨合金注射温度过高;

 

3)钨合金注射压力过大;

 

4)模具配合精度差;

 

5)保压时间太长,保压压力太大。

 

(6)夹心。

夹心是指在生坯破损的断面上颜色不一,内部颜色浅,外部颜色深的现象。颜色差异越大则夹心现象越严重。它是由于在充模过程中模料温差过大,料的外部接触到冷模迅速冷却而内部却保持热状态,内外收缩不一致所产生。在充模时保压压力会将后一部分料压入坯中,这与先入模的料在温度和收缩上不一致也是原因之一。解决办法有:

 

1)增加装载量提高热导率以减少收缩不均匀;

 

2)降低钨合金注射温度,升高模温;

 

3)增加黏结剂中分散剂含量以改善黏结剂的流变行为,以及提高钨合金注射速度,升高保压压力,减少保压时间等。

钨合金注射过程中出现的缺陷及解决办法

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